مقدمة:
يُسْتخدم الزجاج المقاوم للحريق الآن على نطاقٍ واسعٍ في البناء والصناعات المنزلية؛ مثل: (النوافذ والأبواب المعمارية – جدران التقسيم – المناور – جدار حجب الدُّخان – أرضيَّة المنظور – الجدران الخارجيَّة – في الهواء الطلق – النوافذ – باب زجاجي مقاوم للحريق بدون إطارٍ – بناء الفناء – السقف (الأذين )… إلخ).
اختبار السيطرة على الحريق NFPA 257 CHAPTER 4
منحنى درجة الحرارة – الوقت.
- يجب التحكُّم في درجة الحرارة داخل الفرن التي تتعرَّض لها مجموعات الاختبار أثناء اختبار الحريق لتتوافق مع منحنى درجة الحرارة والوقت القياسي الموضح في الشكل (4.1.1) لمدة اختبار الحريق، مع النِّقاط الَّتي تُحدِّد المنحنى المُحدَّد تحت الرسم البيانـي في الشكل (4.1.1).
- وفي بداية اختبار الحريق يجب أن تتَراوح درجة حرارة الهواء المحيط بالمختبر بين (10 درجات مئوية و32 درجة مئوية) = (50 درجة فهرنهايت و90 درجة فهرنهايت).
- يجب تحديد درجة حرارة الفرن من خلال متوسط درجة الحرارة الَّتي يتمُّ الحصول عليها من قراءات ما لا يقلُّ عن تسع مزدوجات حراريَّة؛ حيث يتمُّ توزيعها بشكلٍ متماثلٍ داخل الفرن لقياس درجة الحرارة بالقرب من جميع النوافذ المُعرَّضة للحريق.
- تتمُّ حماية المزدوجات الحراريَّة بأنابيب خزفيَّة مُحْكمة الغلق بقُطْرٍ خارجي يبلغ (19 مم) = (3/4 بوصة)، وسُمْك جدار يبلغ (3 مم) = (1/8 بوصة).
- يجب حِفْظ المزدوجات الحراريَّة المعدنية الأساسية بأحد الإجراءات التالية:
- أنبوب مُحْكم الإغلاق بقُطْر اسمي (13 مم) = (1/2 بوصة) من الصُّلب المطاوع، أو الحديد المطاوع بالوزن القياسي.
- أنابيب واقية للمواد والأبعاد، بحيث يكون ثابت الوقت لتجميع المزدوجة الحرارية المحمية من (5 دقائق) إلى (7.2 دقيقة).
- يجب أن يكون ارتباط المزدوجات الحرارية (152 مم) = (6 بوصات) من الوجه المُعرَّض لمجموعة النوافذ المُعرَّضة للحريق، أو من جدار الاختبار الَّذي تمَّ تركيب التجميع فيه.
- يجب قياس درجة حرارة الفرن، وتسجيلها أثناء اختبار الحريق على فترات لا تزيد عن دقيقةٍ واحدةٍ.
- يُقاس توزيع الضَّغط العمودي داخل الفرن بواسطة ما لا يقلُّ عن اثنين من حسَّاسات استشعار الضغط مفصولة بمسافة رأسية لا تقلُّ عن (1830 مم) = (6 أقدام) داخل الفرن
- يجب أن تكون مجسَّات استشعار الضغط كما هو موضح في الشكل (4.3.1.2) (أ)، أو الشكل (4.3.1.2) (ب).
- يُقاس الضغط في كلِّ موقع باستخدام أداة ضغط تفاضلي قادرة على القراءة بزيادات لا تزيد عن (2.5 باسكال) = (0.01 بوصة. wg) بدقَّة لا تزيد عن (± 1.25 باسكال) = (± 0.005 بوصة. wg).
نوافذ الحريق NFPA 257 CHAPTER 5 :
1- يجب أن يُمثِّل التصميم، والبناء، والمواد، والصَّنعة، والأجهزة، وحجم مجموعة النَّوافذ المُعرَّضة للنار تلك الَّتي يُطلَب تصنيف الحماية من الحرائق لها.
2- يجب ألَّا تقل مساحة مجموعة النَّوافذ المُعرَّضة للنار عن (9.3م2) = (100 قدم2) ، على ألا تقل أبعادها عن (2745 مم) = (9 أقدام).
3- يجب تركيب مجموعة النوافذ المُعرَّضة للنار في الجدار أو القسم بالطريقة الَّتي سيتمُّ استخدامها بها.
4- يجب أن يتمتَّع جدار الاختبار أو القسم الَّذي يتمُّ فيه تركيب مجموعة النوافذ المُعرَّضة للنار، واختبارها بالقوة، ومقاومة الحريق خلال اختبارات الحريق وتيار الخرطوم.
يمكن تقسيم الزجاج المقاوم للحريق إلى:
زجاج مقاوم للحريق مقوى/ مقسى، زجاج مقاوم للحريق مغلف.
وزجاج مركب مقاوم للحريق.
وسوف نذكر بعض الأمثلة العمليَّة لذلك.
- زجاج البورسليكات المتجانس:
تستمدُّ مقاومته للحريق من مُعَامل التمدُّد الحراري المنخفض جدًّا، وهو أقلُّ مرتين إلى (3 مرات) من الزجاج العادي (زجاج السيليكات)، بالإضافة إلى ذلك يحتوي زجاج البورسليكات المتجانس المقاوم للحريق أيضًا على مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية واللُّزوجة؛ لذلك عند حدوث حريق ليس من السهل تمدُّد زجاج البورسليكات المتجانس المقاوم للحريق وكسره، وهو زجاج مقاوم للحريق من قطعة واحدة، وهو عالي الاستقرار، مع وقت مقاومةٍ للحريق يصل إلى (3 ساعات).
- A.PVB الزجاج الرقائقي:
وهو مصنوعٌ من قطعة زجاجية واحدة، والطبقة البينية PVB. ، ويتطلَّب بعض تطبيقات الزجاج المقاوم للحريق كلًّا من السلامة، ووظيفة مقاومة للحريق، والزجاجُ الرقائقي PVB المقاوم للحريق له نفس مزايا الزجاج الرقائقي، على سبيل المثال: (مقاومة الأشعَّة فوق البنفسجية – قوَّة عالية – عزل حراري وصوتـي)،
وإذا تمَّ تصفيح الزُّجاج المضاد للحريق المُكوَّن من قطعتين، فإنَّ الزجاج سيكون له أداء مزدوج مقاوم للحريق.
ممتاز جدا
شكرا لكم