محتويات علمية

أهم 10 معايير لإدارة السلامة والصحة المهنية (٢)

 معيار اتصالات المخاطر في الصناعة عامة (29 CFR 1910.1200) .

المادة 29 CFR 1910.1200 تشير إلى معايير الاتصالات حول المواد الخطرة في الصناعة، وهي جزء من معايير إدارة السلامة والصحة المهنية التابعة لإدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA).

تُعرف هذه المادة أيضًا باسم معيار “حقوق العاملين في مجال الاتصالات الكيميائية” أو “معيار الهازكوم” (Hazard Communication Standard – HCS). وهدفها الرئيسي هو حماية العمال من المخاطر التي تنشأ عن التعرض للمواد الكيميائية الخطرة في مكان العمل.

بعض النقاط الهامة في هذه المعايير:

  1. تصنيف المواد الخطرة: تقديم تصنيف واضح للمواد الكيميائية الخطرة وفقًا لخصائصها ومخاطرها الصحية والبيئية.
  2. تسميات المنتجات: ضرورة وجود تسميات واضحة ومفهومة على المنتجات التي تحتوي على مواد خطرة.

3.ورقات البيانات الأمان (MSDS/SDS): توفير ورقات بيانات السلامة للمواد الكيميائية لتوضيح مخاطرها وطرق التعامل معها بأمان.

4.تدريب العمال: توفير التدريب اللازم للعمال حول كيفية التعرف على المواد الخطرة والتعامل معها والوقاية منها.

5.تقييم المخاطر والتعامل الآمن: إجراء تقييمات للمخاطر وضمان استخدام الوقاية الشخصية اللازمة عند التعرض للمواد الخطرة.

هدف هذه المعايير هو توفير المعلومات الضرورية للعمال حول المواد الكيميائية الخطرة في بيئة العمل، وضمان استخدامها بشكل آمن وفقًا للإجراءات السليمة. 

تطبيق هذه المعايير يعتبر جزءًا أساسيًا من جهود السلامة والصحة المهنية لحماية العمال والحد من المخاطر في مكان العمل.

معيار السقالات والبناء  Scaffolding, construction (29 CFR 1926.451) .

المادة 29 CFR 1926.451 تشير إلى معايير السقالات في مجال البناء وهي جزء من معايير إدارة السلامة والصحة المهنية التابعة لإدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA).

هذه المعايير تركز بشكل خاص على سلامة استخدام السقالات في مواقع البناء وتشمل العديد من النقاط الهامة:

  1. التصميم والتركيب: تحديد معايير تصميم السقالات وطرق تركيبها بشكل آمن ومستقر.
  2. اختيار السقالات المناسبة: تحديد النوع المناسب من السقالات للمهمة الخاصة وفقًا لارتفاع ونوع البناء.
  3. تدريب العمال: توفير التدريب اللازم للعمال حول كيفية تركيب واستخدام السقالات بشكل صحيح وآمن.
  4. الصيانة والتفتيش الدوري: ضرورة فحص السقالات بانتظام وصيانتها لضمان سلامتها واستقرارها.
  5. الاستخدام الآمن للسقالات: توعية العمال حول أفضل الممارسات في استخدام السقالات والتأكد من تثبيتها واستقرارها أثناء الاستخدام.

هذه المعايير تهدف إلى ضمان سلامة العمال وتقليل حوادث السقوط والإصابات المرتبطة باستخدام السقالات في مواقع البناء. تطبيق هذه المعايير يعتبر أمرًا أساسيًا لضمان استخدام السقالات بطريقة آمنة وفعّالة داخل بيئة العمل.

معيار التدريب على الحماية من السقوط، البناء  (29 CFR 1926.503).

المادة 29 CFR 1926.503 تشير إلى معايير التدريب على الحماية من السقوط في مجال البناء وهي جزء من معايير إدارة السلامة والصحة المهنية التابعة لإدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية (OSHA).

تُعنى هذه المادة بتقديم التدريب اللازم للعمال في مجال البناء حول الحماية من السقوط، وتشمل بعض النقاط الرئيسية التالية:

  1. توفير التدريب: تأمين التدريب الضروري للعمال حول مخاطر السقوط وكيفية الوقاية منها.
  2. استخدام الأدوات الوقائية: تعليم العمال حول استخدام وصيانة الحزام الواقي وأنظمة الحماية الشخصية الأخرى المتعلقة بالسقوط.
  3. استخدام الأدوات والمعدات بشكل آمن: تعليم العمال حول كيفية استخدام السلالم والسقالات والمعدات الأخرى بطريقة آمنة وصحيحة.
  4. التعرف على المخاطر والإجراءات الوقائية: توعية العمال بتحديد المخاطر المحتملة للسقوط وكيفية اتخاذ الإجراءات الوقائية اللازمة.
  5. التقييم الدوري: إجراء تقييمات دورية لمستوى الوعي والتفاعل مع إجراءات السلامة والصحة المهنية.

هدف هذه المعايير هو زيادة الوعي والاستعداد للتعامل مع مخاطر السقوط في مواقع البناء، والتأكد من أن العمال مدربون ومجهزون بالمعرفة اللازمة لتجنب حوادث السقوط والحفاظ على بيئة عمل آمنة وصحية.

معيار السيطرة على الطاقة الخطر في الصناعة العامة  (29 CFR 1910.147).

المادة 29 CFR 1910.147 تشير إلى معايير السيطرة على الطاقة الخطر في الصناعة العامة، وتعرف أيضًا بمعيار “القفل والوصل” (Lockout/Tagout). يهدف هذا المعيار إلى حماية العمال من خطر الإصابة بسبب تشغيل غير متوقع للمعدات والآلات أثناء صيانتها أو إصلاحها.

النقاط الرئيسية في هذا المعيار تشمل:

  1. إعداد الإجراءات: وضع وثائق تفصيلية لإجراءات القفل والوصل لكل معدة أو آلة يمكن أن تكون مصدرًا للطاقة غير المتوقعة.
  2. عمليات القفل والوصل: استخدام أقفال وعلامات للتأكد من تعطيل مصادر الطاقة ومنع تشغيل المعدات أثناء الصيانة أو الإصلاح.
  3. التدريب: تقديم التدريب اللازم للعمال حول كيفية استخدام الإجراءات الآمنة للقفل والوصل ومخاطر التشغيل غير المتوقع.
  4. التفتيش والتقييم: إجراء فحوصات دورية وتقييمات لضمان اتباع الإجراءات السليمة وتطبيقها بشكل صحيح.

هدف هذا المعيار هو توفير بيئة عمل آمنة وحماية العمال من الإصابات التي يمكن أن تحدث نتيجة لتشغيل غير متوقع للمعدات والآلات أثناء عمليات الصيانة أو الإصلاح. تطبيق هذا المعيار يعتبر أمرًا حيويًا لتقليل حوادث العمل ذات الصلة بالطاقة الخطرة غير المتوقعة في الصناعة العامة.

المصادر

https://www.osha.gov/top10citedstandards

موضوعات ذات صلة

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *