إجراءات السلامة في قطاع التعدين

يُعَدُّ قطاع التعدين من أكثر القطاعات خطورة على حياة العاملين نظرًا لتعدد المخاطر المرتبطة به، مثل الانهيارات والانفجارات والتعرض للغازات السامة. لذلك تُعدّ إجراءات السلامة ضرورة أساسية لحماية الأرواح وضمان استدامة العمليات.

أنواع المخاطر الأساسية في مواقع التعدين

مخاطر الانهيارات وسقوط الصخور والأسقف.
مخاطر الانفجار والمواد المتفجرة (في أعمال التفجير تحت الأرض أو بالقرب من خزانات الضغط).
مخاطر التعرض للغازات السامة/القابلة للاشتعال (مثل غاز الميثان، أول أكسيد الكربون).
مخاطر المعدات المتحركة (شاحنات ثقيلة، جرافات، رافعات).
مخاطر الحرائق والكهرباء.
مخاطر الصحة المهنية (الضوضاء، الاهتزاز، الغبار الرئوي).

الأساس: نظام إدارة السلامة المؤسسي (SMS)

سياسة سلامة واضحة ومتعلّمة من الإدارة العليا: التعهد بتطبيق معايير ومعايرة دورية للمؤشرات.

2. تقييم وإدارة المخاطر (Risk Assessment & JSA): تحديد المخاطر لكل نشاط، ووضع إجراءات تحكم (Hierarchical Controls: إزالة/تبديل، هندسة، إدارية، ومعدات حماية شخصية).

3. مراقبة مؤشرات الأداء (KPIs): حوادث؛ شبه حوادث؛ عمليات التفتيش؛ نسب الامتثال.

4. مراجعة حوادث وجلسات التعلم (Incident Investigation & Learning): إجراء تحقيقات بنمط “لماذا ـ لماذا” وتطبيق إجراءات تصحيحية ومنع التكرار.

5. التدريب والتأهيل المستمر: محاكاة الطوارئ، تدريب على التفجير الآمن، تدريب على الإسعافات الأولية والإنقاذ تحت الأرض.

إجراءات تشغيلية تقنية وهندسية للسلامة

ضبط ومراقبة أعمال التفجير: تخطيط السراحات (blasting plans) واستخدام لوحات تأخير مناسبة، والتأكد من مسافات الإخلاء وفحص المواد الناسفة والدوائر الكهربائية قبل التفجير.
دعم الأسقف والحوائط (Ground control): شبكات فولاذية، مسامير رصف (rock bolts)، مواد تعزز الصلابة، ومراقبة التشققات باستمرار.
تهوية وقائية تحت الأرض: أنظمة تهوية لخفض تراكيز الغازات والأبخرة والغبار.
مكافحة الغبار: رش مياه، فلاتر وغرف فصل الغبار، واستخدام وسائل وقاية شخصية (أجهزة تنفس).
فصل أنظمة الطاقة ومفاتيح الطوارئ: إجراءات قفل/تأمين (Lockout/Tagout) عند صيانة المعدات.
إجراءات سلامة للمعدات المتنقلة: مسارات محددة، نقاط رؤية، حساسات قرب (proximity detection)، وأنظمة منعهات الاصطدام.

التقنيات والابتكارات الحديثة في سلامة التعدين

التحكم الآلي والتشغيل عن بُعد (Automation & Remote Operations)

مركبات وآليات دون سائق تُقلل الحاجة لتواجد العمال في مناطق الخطورة. تعمل الشركات الكبرى على تنفيذ منصات تشغيل عن بُعد لمعدات الشحن والحفر.

إنترنت الأشياء (IoT) وأجهزة الاستشعار الذكية

حساسات غازات/اهتزاز/ميل/تشقق تُرسل بيانات لحظية إلى مركز مراقبة لاتخاذ قرار فوري أو تنبيه العاملين. يمكن ربطها بتقنيات التنبيه الذكي لوقف عمليات خطرة تلقائياً.

الملبوسات الذكية (Smart wearables)

أساور أو سترات تقيس نبض العامل، مستوى الأكسجين، التعرض للغازات، وموقعه GPS/RTLS، وتُصدر إنذارات عند الطوارئ أو عند الاقتراب من معدات متحركة.

الدرونز والروبوتات

تفتيش أنفاق، مراقبة المنحدرات، مسح جيوتقني وكشف مناطق الضعف دون تعريض البشر للخطر. الروبوتات القادرة على العمل في بيئات خطرة تُستعمل أيضاً في عمليات الإنقاذ.

الذكاء الاصطناعي والتحليلات التنبؤية (AI & Predictive Analytics)

نماذج تتنبأ بتآكل المعدات أو حدوث انزلاق أرضي استناداً لبيانات الصيانة والحسّاسات، ما يمكّن من الصيانة الوقائية وتقليل فشل المعدات المفاجئ.

النمذجة الرقمية والتوائم الرقمية (Digital Twins)

إنشاء نسخة رقمية للموقع لاختبار سيناريوهات السلامة، تخطيط التفجيرات، ومحاكاة أعطال المعدات قبل تنفيذها ميدانياً.

إجراءات الطوارئ والإنقاذ

خطط إنقاذ مكتوبة ومُجرّبة (Escape Ways & Refuge Stations) مزودة بإمدادات هواء ومرحاض ومعدات اتصال.
فرق إنقاذ مدربة على الإنقاذ تحت الأرض وإسعاف الإصابات الحرجة.
تجهيز محطات إسعاف أولي ومرافق طبية متعاونة مع المستشفيات الإقليمية.
تدريب دوري على محاكاة الحوادث (drills) لتقييم زمن الاستجابة وكفاءة الاتصالات.

إحصاءات حديثة وحالة الأداء العالمي

منظور واسع (ICMM): أبلغت شركات أعضاء مجلس التعدين والمعادن الدولي (ICMM) عن 42 حالة وفاة بين العاملين في 2024، بارتفاع عن 36 وفاة في 2023، ما يشير إلى ضرورة تكثيف الجهود الوقائية.
منظور وطني (الولايات المتحدة/NIOSH & MSHA): سجّلت قواعد بيانات الهيئات الوطنية لسلامة التعدين بيانات تاريخية توضح تقلبات في أعداد الوفيات عبر السنوات، مع تركيز على انخفاض طويل الأمد لكنه متقطع بسبب حوادث مفاجئة. (قاعدة بيانات NIOSH/MSHA).

أمثلة واقعية لحوادث وتحليلها

حادثة أستراليا — انفجار منجم كوبار (Endeavour Mine, Cobar, NSW) — أكتوبر 2025

في حادث مأساوي وقع في منجم تحت الأرض قرب كوبار بولاية نيو ساوث ويلز، أدى انفجار مرتبط بأعمال التفجير إلى وفاة عاملين وإصابة ثالثة، وأوقفت السلطات العمليات والتحقيقات لتحديد الأسباب الدقيقة وإمكانية وجود إخفاقات في إجراءات التفجير أو في مراقبة المواقع بعد التفجير. أثار الحادث دعوات لمراجعة معايير السلامة في مناجم المعادن غير الفحمية وزيادة متطلبات الرقابة والتنظيم.

دروس مستفادة من حوادث سابقة

أهمية إجراءات تأكيد خلو المناطق قبل التفجير (positive clearance) والتحقق من توقيت ومحتوى الشحنات المتفجرة.
ضرورة تكامل بيانات الحساسات وإشعارات التهديد في الوقت الحقيقي؛ بحيث تُوقف العمليات أو تُؤمّن العمال فوراً.
أهمية توثيق وصيانة معدات التفجير وتدريب العاملين على بروتوكولات الطوارئ.

كيف يمكن للشركات تحسين السلامة عملياً ؟

استثمار في التقنيات الوقائية: تركيب حساسات غازات، أنظمة الكشف عن الحافات والتشقق، وتبني حلول تحليلات تنبؤية.
تبسيط البروتوكولات التشغيلية: قوائم تحقق قبل كل نشاط خطير، ومراقبة تنفيذها عبر أنظمة رقمية.
نظام متابعة العاملين (RTLS): لتحديد مواقع العاملين بدقة وقت الطوارئ وإدارة الإخلاء.
صيانة قائمة على الحالة (CBM): تحويل الصيانة من جدولية إلى صيانة مبنية على حالة المعدات اعتماداً على بيانات حسّاسات.
برنامج ثقافة سلامة (Safety Culture): مكافآت للإبلاغ عن شبه الحوادث، تدريب قيادات الموقع على اتخاذ قرارات سلامة سريعة، وتحويل الحوادث إلى فرص تعليمية.