حريق مصفاة النفط في مومباي يعيد التركيز على طفرة في مثل هذه الحوادث
شهدت مصافي بهارات بتروليوم والنفط الهندي سلسلة من حوادث الحريق في العامين الماضيين
1-أصيب ما لا يقل عن 45 شخصا في حريق هائل اندلع في مصفاة بهارات بتروليوم في مومباي
- وفقا لمتحدث باسم الشركة ، اشتعلت النيران في سقيفة ضاغط لمصنع للتكسير الهيدروجيني داخل مجمع المصنع بعد تسرب خليط من الزيت والماء في مصنع مجاور. تم تصنيف الحريق في المستوى الثالث.
- تقوم وحدة التكسير الهيدروجيني بتحويل زيوت الغاز عالية الكبريت (منخفضة الجودة) إلى وقود طائرات منخفض الكبريت وديزل للطائرات والمركبات. ومن المفارقات أن وحدة التكسير الهيدروجيني ، التي اشتعلت فيها النيران ، تم إنشاؤها كجزء من تحديث المصفاة لإنتاج وقود سيارات نظيف ، حسبما قال مسؤول في BPCL لوسائل الإعلام.
– ثاني حادث حريق كبير يتم الإبلاغ عنه في مؤسسة بهارات بتروليوم في منطقة مومباي.
- تسببت صاعقة في حريق كبير في خزان لتخزين النفط في جزيرة بوتشر ، قبالة شاطئ مومباي..أسفر عن إصابة 45 شخصا. واستغرق الأمر أربعة أيام لإطفاء الحريق.
- استدعت الحوادث التحقيق من قبل مديرية سلامة الصناعة النفطية حيث كشفت عن ثغرات خطيرة في الإجراءات والبروتوكول. كان سوء الصيانة وعدم الالتزام بتدابير السلامة من الأسباب الرئيسية.
أن المواد الكيميائية السامة في صناعة البتروكيماويات لها العديد من المخاطر البيئية والصحية. تشمل المخاطر المهنية الأكثر انتشارا علي ما يلي:
- مخاطر العملية: تشمل التسريبات ، والانسكابات ، وتعطل المعدات ، ودرجات الحرارة الزائدة ، والضغوط الزائدة ، والتآكل ، وإجهاد المعادن وغيرها من الظروف المماثلة.
- نقص الأكسجين: قد يؤدي إطلاق وتراكم غاز النيتروجين في مناطق العمل إلى خلق ظروف خانقة للعامل لأداء المهمة المطلوبة.
- المخاطر الكيميائية: تقوم عمليات المصنع الروتينية بتفريغ المواد الكيميائية مثل حمض الهيدروفلوريك وأول أكسيد الكربون والميثانول التي تعرض العمال لمخاطر الاستنشاق. تشمل المخاطر الجلدية ملامسة البخار والأحماض والأسطح الساخنة.
- الحرائق والانفجارات: تشمل عمليات المعالجة الاشتعال العرضي للغازات في قسم الإطلاق مما يؤدي إلى حرائق نفاثة (اطلاق مضغوط للهيدروكربونات بزخم مرتفع)، وحرائق (حريق انتشار مضطرب حيث يكون للوقود زخم منخفض).
- ضجيج: الآلات الدوارة الكبيرة مثل الضواغط والتوربينات والمحركات الكهربائية والمنافيخ والسخانات هي المصادر الرئيسية للضوضاء.
يمكن لأنظمة إدارة السلامة المستمرة والمنهجية تحديد المخاطر وتحليل المخاطر المرتبطة بها. يمكن أن يوفر التركيز على مخاطر الصحة والسلامة المهنية بيئة عمل آمنة للموظفين.
الاستراتيجيات الرئيسية للتخفيف من المخاطر في صناعة البتروكيماويات
ينبغي أن يتألف التخطيط من بروتوكولات للوقاية من المخاطر الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية والإشعاعية على الصحة والسلامة ومكافحتها.
- قبل التكليف ، تحليل المخاطر على مستوى المنشأة على سبيل المثال. دراسة تحديد المخاطر (HAZID) Hazard Identification Study، التقييم الكمي للمخاطر (QRA) Quantitative risk Assessment
- اتباع إجراءات المواد الخطرة القياسية التي تشمل إغلاق جميع الأنشطة الكهربائية أثناء الانسكاب القابل للاشتعال ، واستخدام معدات السلامة المحيطة والموارد الأخرى وإدارة الإخلاء.
- إجراءات إدارة التغيير في العمليات وتصاريح العمل الساخنة وأنظمة العمل الآمنة (SSW) safe systems of work.
- تركيب جدران فاصلة للحريق / الانفجار في المناطق التي قد تتأثر بالإطلاقات العرضية للسوائل القابلة للاشتعال.
- التوعية بالعلاجات الطارئة الخاصة للتلوث الشخصي بالمواد الكيميائية.
- توفير أنظمة الإنذار المبكر مثل مراقبة ضغط أنظمة نقل الغاز والسوائل بالإضافة إلى أجهزة الكشف عن الدخان والحرارة.
- فحص السلامة الميكانيكية لمعدات العمليات والمرافق على فترات منتظمة.
- تدريبات بسيطة على السلامة مثل تحديد إجراءات أو ظروف العمل غير الآمنة وارتداء معدات الوقاية الشخصية أثناء التعامل مع البتروكيماويات.
تعتبر السلامة أمرا بالغ الأهمية داخل مؤسسة البتروكيماويات ، لأن التعامل مع المواد والتقنيات غير الآمنة يمكن أن يشكل خطرا كبيرا على الموظفين والبيئة. يجب أن يكون لدى الشركات في هذه المؤسسة أنظمة قوية للتحكم في الحماية في المنطقة لاختيار المخاطر وتخفيفها ، وتعليم الموظفين ممارسات العمل الآمنة ، والاستجابة للحوادث بسرعة وفعالية.
