معدات الرفع، المواد المخزنة، والبيئة المغلقة. تشير تقارير منظمة العمل الدولية إلى أن حوادث المستودعات تشكّل ما يقارب 15% من إصابات قطاع الخدمات اللوجستية عالميًا، بينما تؤكد أن 70% من حوادث الرافعات الشوكية يمكن منعها عند تطبيق أنظمة OSHA تقديرات السلامة.
أولاً: أهم مخاطر المستودعات:
سقوط البضائع من الرفوف (يمثل 12% من إصابات العاملين).
حوادث الرافعات الشوكية (تتسبب بـ 95 ألف إصابة سنويًا عالميًا).
الحرائق والانفجارات.
الانزلاق والتعثر (تشكل 25% من إصابات العاملين في التخزين
سوء التهوية وتراكم الغازات الضارة.
أخطاء التخزين غير المطابق للمعايير.
ثانياً: اشتراطات السلامة الأساسية في المستودعات:
1- تصميم المستودع والبنية التحتية:
- للحماية من الحرائق. NFPA 101 توفير مخارج طوارئ طبقًا لمعيار
- ترك مسافات آمنة بين الرفوف لا تقل عن 1.1 متر للممرات الجانبية و3.7 متر لممرات حركة الرافعات.
- تثبيت أنظمة التهوية بما يضمن تداول هواء لا يقل عن 6 مرات كل ساعة.
- تطبيق معيار FM Global 7-29 الخاص برفوف التخزين وارتفاعات الحماية من الحرائق.
- تثبيت الرفوف ميكانيكياً لمنع الانقلاب (Rack Anchoring).
- تحديد حمولة كل رف ببطاقة Load Capacity ملصقة بوضوح
- إلزام وجود Fire Pump مناسب حسب مساحة المستودع (حسب NFPA 20).
- ✔ ضرورة وجود Smoke & Heat Ventilation في المستودعات الكبيرة.
2- أنظمة الوقاية من الحريق:
يجب: NFPA 13 – NFPA 30 طبقًا لـ
بتغطية كاملة. (Sprinklers) تركيب شبكات رش آلي
كل 15 متر. ABC توفير طفايات من نوع
استخدام أجهزة كشف الدخان والغاز الحراري.
مع تحديد المسافات بين الأرفف Class I–IV تخزين المواد القابلة للاشتعال وفق نظام والسقف (لا تقل عن 45 سم).
إحصاء: تشير البيانات العالمية إلى أن 60% من حرائق المستودعات تكون مرتبطة بتخزين غير سليم.
3- اشتراطات مناولة المواد والرفع:
.OSHA 1910.178 التزام مشغلي الرافعات بالحصول على شهادة تشغيل وفق معيار
فحص الرافعات يوميًا قبل التشغيل.
منع النقل فوق العاملين.
عدم تخزين بضائع فوق حمولة الرفوف (يؤدي 22% من الانهيارات إلى خسائر كبيرة).
4- الأمن والسلامة المهنية للعاملين:
.ISO 45001 تدريب سنوي إلزامي وفق
ارتداء معدات الحماية:
خوذ السلامة.
أحذية مانعة للانزلاق.
ستر عاكسة للضوء.
قفازات مقاومة للقطع.
كل 8 ساعات. (CO – H2 – VOC) قياس جودة الهواء ومراقبة الغازات
ثالثاً: أحدث التقنيات في سلامة المستودعات 2025:
:(WMS 4.0) 1- أنظمة إدارة المستودعات الذكية
تقوم بتحليل البيانات والاستشعار المبكر لمخاطر الازدحام داخل الممرات.
:(AMRs) 2- روبوتات النقل الذكية
.% تقلل حوادث الرفع اليدوي بنسبة تصل إلى 40
:(IoT (Internet of Things) Safety Sensors) 3- إنترنت الأشياء
أجهزة تستشعر:
تغير درجات الحرارة.
الوزن الزائد على الرفوف.
حركة العاملين لحمايتهم من الارتطام بالآلات.
4- كاميرات الذكاء الاصطناعي:
تراقب مناطق الخطر وتصدر إنذارات عند:
تجاوز السرعة.
الدخول لمناطق محظورة.
الوقوف غير المسموح للرافعات.
للجرد الآمن: (Drones) 5- طائرات مسيّرة
تخفض وقت الجرد بنسبة 75% وتحد من الحوادث المرتبطة بالصعود للأرفف العالية.
رابعاً: الأكواد والمعايير العالمية المعتمدة:
الجمعية الوطنية للحماية من الحرائق. :NFPA 13 و NFPA 30
إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية. :OSHA 1910
المنظمة الدولية للمعايير. :ISO 45001
استمرارية الأعمال. :ISO 22301
الكهرباء الصناعية. :NFPA 70E
معايير آمنة لمقاومة المخاطر الصناعية. :FM Global Standards
خامساً: توصيات تطبيقية لتعزيز السلامة:
استخدام خريطة مخاطر للمستودع تعتمد على البيانات والتحليل.
جدولة صيانة دورية كل 30 يومًا لأنظمة الإطفاء والرافعات.
لتوجيه الحركة وتقليل التصادمات. Fluorescent وضع علامات أرضية
تفعيل أنظمة إنذار بالصوت والضوء داخل الممرات.
اعتماد نظام تسجيل دخول العاملين بالمستودعات لحصر التواجد وقت الطوارئ.
تطبيق اشتراطات السلامة في المستودعات لم يعد خيارًا تنظيميًا فقط، بل ضرورة استراتيجية تحمي الأرواح وتقلل الخسائر وتضمن استمرارية العمليات. وعند دمج المعايير العالمية مع التقنيات الذكية الحديثة يصبح المستودع بيئة آمنة، منظّمة، وفعّالة وفق رؤية المستقبل
المصادر
